Karbon Ferrokrom

Ferrokrom, yükleme dereceli ferrokrom (C %10'den az veya eşit), orta karbonlu ferrokrom (C 4'ten az veya eşit.0 dahil olmak üzere farklı karbon içeriğine göre yüksek karbonlu ferrokroma ayrılır. %), düşük karbonlu ferrokrom (C 0,5%'den az veya eşit), mikro karbon ferrokrom (C %0,15'ten az veya eşit), vb. Yaygın olarak kullanılanlar kromdur silikon alaşımı, krom nitrür vb. Ferrokrom esas olarak çelik üretiminde alaşım katkı maddesi olarak kullanılır ve çelik üretiminin son rafinasyon aşamasında eklenir. Paslanmaz çelik ve diğer düşük karbonlu çeliklerin eritilmesinde düşük ve mikro karbonlu ferrokrom kullanılması gerekir, bu nedenle rafine ferrokrom üretimi nispeten büyük ölçekli bir gelişme olmuştur. Çelik üretim sürecinin iyileştirilmesi nedeniyle, paslanmaz çelik ve diğer çelik kalitelerini üretmek için AOD yöntemi (fırın dışında rafinasyona bakın) kullanıldığında, fırına karbon ferrokrom (esas olarak şarj dereceli ferrokrom) yüklenir, böylece yalnızca düşük ve mikro- Bileşimi ayarlamak için daha sonraki dönemde karbon ferrokrom eklenir, bu nedenle artık ferrokrom üretiminin odak noktası karbon ferrokromun rafine edilmesidir. "Çelik endüstrisi Kalkınma Politikası"nın uygulamaya konulması, Çin çelik endüstrisinin gelecekteki gelişiminde önemli bir yol gösterici rol oynayacak olan Çin çelik endüstrisinin gelişimi, çelik endüstrisinin sağlıklı gelişiminin desteklenmesinde önemli bir temel taşıdır.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Ürün Açıklaması

İndirgen madde olarak kok, akı olarak silika veya boksit kullanılarak elektrikli fırının indirgenmesi yoluyla eritme. Cüruf bileşimi genellikle SiO227~%33, MgO30~%34, Al2O326~%30, Cr2O3'tür.< 9.0%. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4~9% carbon. The reduction furnace capacity of modern smelting ferrochrome is 10,000 ~ 48,000 KVA, which is generally closed and fixed, and the smelting power consumption is 3000~4000 kW · h/ton. The smelting furnace of silicon chromium alloy is similar to that of chromium iron reduction furnace, and the smelting method has two kinds of one-step method and two-step method. Smelting with chromite, silica, coke and flux in one step process. The two-step method uses carbon ferrochrome, silica and coke as raw materials for slag-free smelting, and the smelting process is roughly similar to that of ferrosilicon production. Smelting power consumption per ton 3000~4000 kW · h.

giriş

►Ekstraksiyon yöntemi

1.Orta, düşük ve mikro karbonlu ferrokrom genellikle hammadde olarak silikokrom alaşımı, kromit ve kireçten yapılır, 1500~6000 kVA elektrikli fırınla rafine edilir ve silikatlanır ve yüksek alkalinite ile çalıştırılır. cüruf (CaO/SiO2 1,6~1,8'dir). Düşük ve mikro karbonlu ferrokrom da büyük ölçekte termal harmanlama yoluyla üretilir. Üretimde, biri silikon krom alaşımını eriten, diğeri krom cevheri ve kireçten oluşan cürufları eriten iki elektrikli fırın kullanılıyor. Rafinasyon reaksiyonu iki kovada iki aşamada gerçekleştirilir:① Cüruf fırınının cürufu birinci kovaya enjekte edildikten sonra, diğer kovada ön olarak silikonu giderilen silikon krom alaşımı eklenir. Cüruftaki fazla miktarda oksitleyici madde ve yeterli silikon giderme nedeniyle, silikon içeriği %0,8'den az ve karbon içeriği %0,02 kadar düşük olan mikro-karbon ferrokrom elde edilebilir. ② Birinci potadaki reaksiyondan sonra erimiş cüruf (yaklaşık %15 Cr2O3 içerir) ikinci potaya taşınır, silikokrom elektrikli fırın tarafından yapılan silikokrom alaşımı (%45 silikon içeren) cürufa ısıtılır ve ilk silikonsuzlaştırma işlemi yapılır. Reaksiyondan sonra silikokrom alaşımı (yaklaşık %25 silikon içeren) elde edilir ve daha fazla silikondan arındırılmış madde eklenir ilk potaya alınır ve %2~3'ten az Cr2O3 içeren cüruf terk edilebilir.

20150706090756

2. Orta ve düşük karbonlu ferrokromun oksijenle üflenmesi, hammadde olarak sıvı karbon ferrokrom kullanılması, cüruf yapmak için erimiş havuza az miktarda kireç ve florit eklenmesi, kromun geri kazanılması için demir ekstraksiyonundan önce silikon krom alaşımı veya ferrosilikon eklenmesi cüruf. Mikro karbonlu ferrokromun üflenmesi belirli bir vakum derecesinde mümkündür.

3. Hammadde olarak ince öğütülmüş yüksek karbonlu ferrokrom kullanılarak vakumlu katı hal dekarbürizasyon rafinasyonu, burada ince öğütülmüş yüksek karbonlu ferrokromun bir kısmı oksitleyici bir madde olarak oksitlenir ve kalsine edilir, su camı veya başka bir bağlayıcı ile preslenir. kütle, düşük sıcaklıkta kurutulduktan sonra ısıtılır ve arabanın altındaki bir vakum fırınında 0,5~10 mm Hg vakum derecesinde indirgenir ve 35~50 saat boyunca 1300~1400 derecelik bir sıcaklık. %0,03'ten az veya hatta %0,01'den az karbon içeren mikrokarbon ferrokrom elde edilebilir.