ferromanganez
Çelik endüstrisinde kullanılan ana alaşım ajanlarından biridir.
Metal cevherlerine giriş
Ferromangan izi
Ulusal standart aralığı
Bu standart ferromanganezin ürün sınıflandırmasını, teknik gerekliliklerini, kabul kurallarını, muayene kurallarını, paketleme, depolama ve taşıma, işaretleme ve kalite sertifikasını kapsar. Bu standart, çelik üretimi ve dökümde oksit giderici ve alaşım elementi katkı maddesi olarak kullanılan ferromangana uygulanır.
eritme işlemi
Yüksek fırın eritme, elektrikli fırın eritme
Teknik durum
Güçlü yaratıcılık nedeniyle birçok ödül kazandık
40,000 ~ 75,000 kVA'lık modern büyük ölçekli ferromangan indirgeme fırını kapasitesi, genellikle sabit kapalıdır. Akı yönteminin ergitme güç tüketimi genellikle 2500 ~ 3500 kW · h/ton, akısız yöntemin güç tüketimi ise 2000 ~ 3000 kW · h/ton'dur.
Elektrikli fırın arıtma
Orta ve düşük karbonlu ferromanganlar genellikle 1500 ~ 6000 kVA elektrikli fırında, manganez silikonu, manganez açısından zengin cevher ve kireç ile hammadde olarak silikatlanır ve rafine edilir.
Reaksiyon şöyledir: MnSi+2MnO+2CaO -- →3Mn+2CaO·SiO2
Yüksek bazlık cürufunun kullanılması, cürufun manganez içeriğini azaltabilir ve cürufun terk edilmesinden kaynaklanan manganez kaybını azaltabilir. Ortak üretimde, düşük bazikliğe sahip cüruf (CaO/SiO2 1.3'ten az) çalıştırılır ve yüksek manganez içeriğine sahip cüruf (%20 ~ 30) manganez silikon alaşımının eritilmesi için kullanılır. Şarjın ön ısıtılması veya sıvı manganez silikon alaşımının yüklenmesi, eritme süresini kısaltabilir ve güç tüketimini azaltabilir. Rafinajın güç tüketimi genellikle yaklaşık 1000 kW · saattir. Orta ve düşük karbonlu ferromangan, sıvı manganez-silisyum alaşımının manganez cevheri ve kireç eriyiği ile termal olarak harmanlanmasıyla da üretilir.
gaz üflemeli rafine etme
Orta ve düşük karbonlu ferromangan, sıvı karbonlu ferromangan veya manganez silikon alaşımının saf oksijenle üflenmesiyle üretilebilir. Yıllar süren deneysel araştırmaların ardından, bu yöntem 1976 yılında endüstriyel ölçekte üretime girdi. "Global Ferroalloy Ağı Küresel Ferroalloy ağı Küresel Ferroalloy ağı Küresel Ferroalloy ağı"ndan
elektrikli fırın eritme
Ferromanganezin indirgenerek eritilmesinde iki tür akış yöntemi (düşük manganezli cüruf yöntemi olarak da bilinir) ve akışsız yöntem (yüksek manganezli cüruf yöntemi) vardır. Akı yönteminin prensibi, ısıtma için kullanılan kokun yerini elektrik enerjisinin alması dışında yüksek fırın eritme yöntemiyle aynıdır. Manganez kaybını azaltmak için yüksek bazlı cüruf (CaO/SiO{{0}}.3 ~ 1.6) oluşturmak için kireç ekleyerek. Düşük alkaliniteye (CaO/SiO2 1.0'dan az) ve yüksek manganez içeriğine sahip, düşük demir ve düşük fosforlu manganez bakımından zengin bir cüruf, kireçsiz eritme işlemiyle oluşturulur. Bu yöntemde cüruf miktarı az olur, güç tüketimi azaltılabilir ve cüruf sıcaklığının düşük olması nedeniyle manganın buharlaşma kaybı azaltılabilir. Aynı zamanda, yan ürün manganez bakımından zengin cüruf (% 25 ~ 40 manganez içerir), manganez silikon alaşımının eritilmesi için hammadde olarak kullanılabilir ve manganezin kapsamlı geri kazanım oranı daha yüksektir (% 90'dan fazla). Modern endüstriyel üretim çoğunlukla karbon ferromanganezin akışsız eritilmesini benimser ve manganez silikon alaşımı ve orta ve düşük karbonlu ferromanganezin eritilmesiyle ortak bir üretim süreci oluşturur.
Bir çift
ManganezBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek