Ferro Silikon'u nasıl yaparsınız?

Ferrosilicon üretiminin ilk adımı, esas olarak silika, kola, hurda çeliği vb. Olan hammaddeleri hazırlamaktır. Farklı malzemelerin farklı rolleri vardır.

• Silika: Ana kaynağı kuvars kum.
• Demir Kaynak: Demirin ana kaynağı hurda çelik veya demir cevheridir.
• Azaltma Ajanı: Üretimimizde en sık kullanılan indirgeyici ajan kola veya kömürdür.
• Diğer katkı maddeleri: Cüruf bileşimini ayarlamak için kullanılan kireçtaşı gibi gerçek uygulamaya göre diğer katkı maddeleri de eklenir.

Hammaddeler hazırlandıktan sonra, işçilerin fırında kimyasal reaksiyonun sorunsuz bir şekilde devam etmesini sağlamak için orana göre silika, demir kaynağı, indirgeyici ve katkı maddelerini karıştırmaları gerekir. Bu adımın anahtarı, çeşitli hammaddelerin oranının doğru olmasını sağlamaktır.

İşçiler karışık hammaddeleri elektrik ark fırına veya mineral ısı fırına yükler.

• Isıtma: Eritme sırasında sıcaklık kontrolü çok önemlidir, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık ferro silikon kalitesini etkileyecektir. Sıcaklık genellikle hammaddeleri eritmek için elektrikle 1600-1800 derecesine ısıtılır.
• Azaltma reaksiyonu: Sıcaklık yüksek bir sıcaklığa ısıtıldığında, kola bir ferrosilikon alaşımı üretmek için silikonu silis dışına azaltır.

Erime tamamlandıktan sonra, fırının altındaki demir çıkışını açın ve sıvı ferro silikonu demir kepçeye dökün.

Rafine edildikten sonra, sıvı ferro silikon dökülür ve soğutulur. Döküm işlemi sırasında, sıvı ferro silikon, katı ferro silikon külçe oluşturmak için kalıplara dökülür.

İşçiler, ferro silikon iç içi iç içi içi içi içsel içsel içseller, siparişe göre gerekli boyutlara eziyor ve depolama veya nakliye için paketliyorlar.

Bitmiş üretim kalite kontrolüne tabidir ve bitmiş ürünler, ferro silikonun ilgili standartları ve müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler için test edilir.

• Güvenlik Koruma: Çalışma ortamı yüksek sıcaklıkta olduğundan, işçiler üretim sırasında koruyucu ekipman giymelidir.
• Çevre Koruma Tedbirleri: Atık gaz ve atık kalıntısı üretim sırasında üretilecektir, bu nedenle çevrenin kirlenmesini önlemek için bu atıklar makul bir şekilde ele alınmalıdır.
• Arızalı ürünlerin hurdaya çıkarılması: Kalite incelemesinden sonra, işçiler niteliksiz ürünleri yeniden işlemek veya hurdaya çıkarmak zorundadır ve kusurlu ürünler normal olarak satılamaz.